La peinture des tubes métalliques

Grinand travaille l’ensemble des aspects du tube et notamment la peinture depuis plus de 60 ans. Nous disposons pour cela d’une chaîne de peinture par poudrage au sein de notre atelier de Belley dans l’Ain.

La peinture par poudrage pour vos pieces tubulaires

Une chaîne de peinture par poudrage à Belley

Nous sommes équipés d’une chaîne de peinture Trimétal à 3 niveaux de nettoyage. Elle nous permet d’effectuer un traitement par poudrage sur toutes vos pièces quelles que soient leurs matières.

Le procédé de peinture du tube, un savoir-faire transmis depuis 3 générations

Depuis plus de 60 ans, l’entreprise Grinand a à cœur de transmettre son savoir-faire acquis aux fils des années et projets réalisés. Tous nos collaborateurs sont donc formés en interne et en externe pour assurer la réussite de chaque projet. Nos équipes connaissent parfaitement les subtilités des différents types de poudres. Grâce à cette expertise, elles vous proposent un traitement par poudrage qui répond totalement à vos exigences.

La peinture du tube est faite grâce à un procédé de dépose électrostatique de poudre sur la pièce. Le tube métallique est ensuite cuit au four pour fixer le film de peinture. Notre large palette offre à nos clients un choix important, tant sur les couleurs que sur les rendus (peintures d’aspect, protection anticorrosion…).

En fonction de l’utilisation intérieure ou extérieure du tube, les équipes Grinand vous conseillent les poudres qui conviennent le mieux : polyester, epoxy ou mixte.

Tous les types de poudre sont disponibles en grande quantité dans notre stock pour répondre avec réactivité à toutes vos demandes.

Le procédé Grinand de traitement du tube par poudrage

La peinture est une étape clé dans la conception de votre pièce. Elle assure un rôle esthétique, mais aussi de protection pour vos pièces.

L’équipe Grinand vous accompagne dans l’industrialisation de vos projets en rendant la production possible en petites et grandes séries.

En tant qu’experts du travail de pièces tubulaires, nos équipes conçoivent aussi des outillages adaptés pour la découpe laser, le cintrage ou le soudage de vos tubes.

Les étapes du poudrage du tube

Notre chaîne circulaire de 100m de long se décompose en 4 étapes :

Lavage

1er bain actif avec dégraissant et phosphatation
2nd bain rinçage eau osmosée
3ème bain rinçage eau osmosée

Séchage

Séchage à 160°C pendant 5 min

Poudrage Manuel

Poudrage avec 2 opérateurs en face à face. Nous ne robotisons pas cette étape : les pièces tubulaires étant souvent creuses, il serait trop complexe d’automatiser cette opération. Cela pourrait générer des manques de peinture.

Cuisson

Cuisson au four, environ 10min à 180°C

Typologie de poudres et capacité

Polyester (Utilisation extérieure) : Excellente résistance aux UV en extérieur, excellente performance mécanique.
Epoxy (Utilisation intérieure) : Résistance à la corrosion, Adhérence, Dureté, Tenue Chimique. Existe en sous couche primaire.
Mixte Polyester / Epoxy (utilisation intérieur) : Polyvalence, Grande diversité d’aspect.

Epaisseur par couche moyenne de 60µm minimum pouvant monter au maximum à 80-100µm (il est important de prendre en compte les épaisseurs de peinture sur des zones critiques).

Précision et tolérancement

Pour garantir une juste qualité et en se basant sur les normes communes de traitement de surface, Grinand a mis au point un process de contrôle en interne basé sur des critères qualité à 3 niveaux :

Process : Œil nu, corrigé si nécessaire.
Éclairage : Sortie de chaîne (400 Lux +-20%).
Distance d’observation : 0.5 m environ.

Définition des défauts peinture et des niveaux d’acceptation :

Défauts	Moyens	Zone « très sensible » Niveau 0	Zone « sensible » Niveau 1	Zone « secondaire » Niveau 2
Piqûre	Visuel	Ø < 1, Qté 3 maxi sur une face	Ø < 1, Qté 8 maxi sur une face	Acceptable
Éclat sous peinture	Visuel	Non acceptable	Non acceptable	Acceptable
Rayure – Coup	Visuel + Tactile	Non acceptable	* Rayures fines et peu profondes : <3x2mm * Coups de faible profondeur, Ø < 2 mm	Acceptable
Auréole	Visuel	Non acceptable	Non acceptable	Acceptable
Peau d’orange	Visuel + Tactile	Non acceptable	Non acceptable	Acceptable
Cloque	Visuel	Non acceptable	Non acceptable	Acceptable

Un niveau est ainsi attribué à chaque face/zone et coloré sur le 3D pièce pour permettre une lecture commune :

La notion de tenue Brouillard Salin

Les essais réalisés sur les métaux sont couramment de type NSS (neutre en termes de Ph) selon la norme ISO 9227.

On définit ensuite une durée d’essai pouvant varier de 2h à 1000h en sachant que les durées couramment retenues sont de 240h, 480h ou 720h pour de la peinture poudre.
Les éprouvettes sont généralement des pièces de tôle de 150x70x1mm mais peuvent être aussi des pièces ou des morceaux de pièces qui sont alors généralement plus défavorables pour l’essai (un accord est alors à trouver avec le peintre).
Il conviendra de définir si la pièce doit être ou non blessée pour l’essai (pas de blessure, rayure rectiligne, rayure en T, rayure en croix de saint André…)
Pour un essai brouillard salin, il convient ensuite de définir le résultat attendu selon les normes ci-dessous :

ISO 10289 pour la cotation généraliste des éprouvettes.
Ou
NF 4628-2 Evaluation du degré de cloquage
NF 4628-3 Evaluation du degré d’enrouillement
NF 4628-4 Evaluation du degré de craquelage
NF 4628-5 Evaluation du degré d’écaillage
NF 4628-8 Evaluation du degré de décollement et de corrosion autour de la blessure

En l’absence de spécification par défaut, un résultat sans remarque visible est visé (A noter qu’il sera délicat voire impossible de ne pas avoir d’enrouillement sur une pièce blessée).

Un essai brouillard salin se définit donc de la manière suivante au minimum :

Essai BS – type NSS – 480h – sur éprouvette standard – sans blessure – Degré 0.

Vous avez un projet ?

Dans le cadre d’un nouveau projet ou afin d’avoir un point de comparaison avec vos fournisseurs actuels, nous restons à votre écoute pour étudier toutes vos demandes.

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